La Definitiva Calculadora de Taladro
Calcule RPM de husillo, velocidad de corte (m/min / SFM), avance de penetración, brocas previas para roscar y geometría de punta con precisión ISO. Con Modo Realidad de Máquina para límites de husillo.
Parameters & Machining Setup
Bidirectional speed & feed solver with Machine Reality Mode
Ductile and gummy; requires positive feed to avoid work hardening and bird-nesting chips.
Theoretical speed was 1,200 RPM. Spindle clamped to machine limit of 1,000 RPM. Actual cutting speed reduced accordingly.
Soluble oil (flood). Sulfurized cutting oil for manual drilling. Use pecking cycle for hole depth > 3× diameter.
Mathematical Breakdown & Formulas
Transparent engineering steps calculated with ISO standard equations
Herramientas Especializadas de Taladrado y CNC
Diseñado para operarios de CNC, maquinistas manuales, matriceros e ingenieros de fabricación.
Calculadora de Velocidad y Avance de Taladrado
Calcule RPM, velocidad de corte (m/min / SFM), avance por revolución, velocidad de avance (mm/min / IPM) y tasa de remoción (MRR). Incluye Modo Realidad.
Calculadora de Broca para Roscar
Brocas para roscas Métricas, UNC, UNF, UNEF y NPT con cálculo de porcentaje de acoplamiento (50%-85%).
Calculadora de Punta de Broca y Longitud de Vértice
Calcule la longitud de punta, tolerancia de profundidad y distancia de traspaso para ángulos de 118°, 135° y personalizados.
Tabla y Buscador de Brocas
Búsqueda, filtro y conversión entre medidas Métricas (0.1-50 mm), Números (1-80), Letras (A-Z) y Fraccionales.
Calculadora de Broca de Centrar
Brocas de centrado estándar ANSI #00 a #8 y DIN 333. Profundidad de avance, diámetro de avellanado a 60° y RPM.
Calculadora de Brocas de Metal Duro (Carburo)
Parámetros de alto rendimiento para brocas de carburo, presión de refrigeración interna y reglas de centrado.
Ciclos Fijos de Taladrado CNC (G81/G82/G83/G73)
Generación de bloques de código G compatibles con Fanuc/Haas/ISO para punteado, temporización y desahogo de viruta.
Calculadora de Picado / Paso de Taladrado (Peck Depth)
Estrategias de picado decreciente para taladrado de agujeros profundos desde 3xD hasta 15xD.
Calculadora de Tiempo de Ciclo de Taladrado
Calcule tiempos de ciclo de taladrado para agujeros individuales y patrones de producción de múltiples orificios.
Estimador de Vida Útil de la Broca
Ecuaciones de Taylor para brocas HSS, cobalto y carburo en diversos aceros y aleaciones.
Guías
Guías técnicas de mecanizado bajo normas ISO 13399 y ASME
Recursos y Tablas
Tablas autorizadas de mecanizado y tablas de conversión
Preguntas Frecuentes sobre Taladrado
Respuestas técnicas autorizadas sobre velocidad de corte, avances, cálculo de RPM, roscado y taladrado CNC.
1¿Qué es una calculadora de taladro?
Una calculadora de taladro permite calcular parámetros esenciales de mecanizado como RPM del husillo, velocidad de corte, avance de penetración y tiempo de ciclo según el material y herramienta.
2¿Cómo calcular las RPM de taladrado?
En sistema métrico: RPM = (Vc × 1000) / (π × Diámetro en mm), donde Vc es la velocidad de corte en m/min. En sistema imperial: RPM = (SFM × 3.82) / Diámetro (pulgadas).
3¿Cómo se calcula la velocidad de avance para taladrar?
La velocidad de avance lineal (mm/min) se calcula multiplicando las RPM por el avance por revolución (mm/rev): Avance = RPM × fn.
4¿Cómo calcular el tiempo de ciclo de taladrado?
Tiempo de taladrado (min) = Profundidad Total / Velocidad de Avance (mm/min). Debe sumarse la altura de la punta cónica de la broca y la distancia de seguridad.
5¿Cómo calcular la longitud de la punta de la broca?
Longitud de punta = (Diámetro / 2) / tan(Ángulo / 2). Para una broca estándar de 118° es aproximadamente 0.300 × Diámetro. Para 135° es aproximadamente 0.207 × Diámetro.
6¿Cómo elegir la broca para roscar adecuada?
Para roscas métricas: Diámetro Broca = Diámetro Nominal − Paso. Para roscas en pulgadas (UNC/UNF): Broca = Diámetro Mayor − (0.01299 × % Acoplamiento / Hilos por Pulgada).
7¿Qué profundidad de picado (peck) se debe usar en agujeros profundos?
Para agujeros con profundidad mayor a 3× diámetro, se recomienda ciclo G83 con picado inicial de 3× a 4× diámetro y picadas decrecientes subsiguientes de 1× a 0.5× diámetro.
8¿Cómo funciona el Modo Realidad de Máquina?
Si el cálculo teórico supera las RPM máximas de su máquina, el calculador fija el límite superior, recalcula la velocidad de corte real y mantiene el avance por diente para proteger la broca.
¿Necesita un cálculo específico de mecanizado?
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